Подход
- Аудит технологического процесса
Наши эксперты запросили у завода данные по работе ГПУ и провели аудит технологического процесса. В итоге обнаружили, что:
- Коэффициенты потребления природного газа на кВт различались в ночные и дневные смены из-за отсутствия контроля производственного процесса ночью
- У машин ГПУ была разная эффективность — эксперимент подтвердил, что при одинаковой нагрузке коэффициент потребления газа различался на отдельных машинах
- После определения лучших и худших ГПУ эксперты провели повторный анализ данных и выяснили, что сотрудники злоупотребляют временем работы лучших ГПУ, чтобы снижать коэффициент потребления газа за смену
Получив выводы аудита, команда проекта приступила к реализации решений по трем направлениям:
- Исключение человеческого фактора
- Учет выработки электроэнергии
- Стабилизация достигнутого результата
- Внедрение оперативных мер
Были приняты следующие меры:
- Устранили неисправности в машинах ГПУ, которые демонстрировали худшие показатели
- Разработали и ввели в эксплуатацию журнал учета основных показателей смены
- За каждой сменой закрепили наставника из руководящего состава завода
- Ввели премирование смены, работающей с наименьшим коэффициентом потребления природного газа на 1 кВт в месяц
- Обучили персонал первичному анализу данных для самостоятельного мониторинга ситуации
- Формирование рекомендаций для долгосрочной стабилизации
Чтобы достигнутые результаты держались в долгосрочной перспективе, наши эксперты рекомендовали заводу установить приборы учета природного газа, отслеживать потребление масла каждой ГПУ и анализировать природный газ на калорийность. Кроме того, мы предложили клиенту рассмотреть возможность внедрения анализа дымовых газов, чтобы повысить эффективность топливовоздушной смеси в ГПУ.
